强力磁铁加工技术

强力磁铁加工通过切片机、内周切片机等各种磁铁刀具、双头平面磨床、无心磨床、无心磨床等各种抛光机，迅速应对各种产品和原型的加工。内径磨床增加内圆周切片机。

适用于切割薄材料的内圆周切片机。切割成任意形状的切片机、抛光环内径面的内径磨床等加工机械。

充分利用这些特殊的加工机器，以熟练的技术加工各种磁铁，都能快速进行产品加工和原型制作，内圆周切片机适用于切割薄材料。

生产强力磁铁工艺采用粉末冶金方法制造；

工艺流程如下:原材料配比→真空熔炼→铸锭→破碎制粉→磁场取向成型→等静压→烧结回火热处理→机加工与表面处理。

根据设备选定又有普通和(SC+HD)两种工艺:普通工艺(普通铸锭、粗中细破碎、气流磨、垂直磁场成型(TDP)、冷等静压(CIP)、三段烧结)生产烧结铵铁硼磁体，磁性能一致性差;快冷厚带(SC)/氢破碎(HD)/一次磁场成型工艺生产铵铁硼烧结磁体，密度高，剩磁和磁能积高、矫顽力高。

相同的成分用以上两种工艺制备合金，磁体的性能差异较大，后者的磁体各项性能明显优于以普通铸锭为原料制备的磁体。由于国内生产钕铁硼永磁材料的工艺装备的更新和发展，使得高性能铵铁硼的稳定生产得以实现。

原材料纯度一定的前提下，生产钕铁硼永磁材料的工艺决定了磁体的性能。每一个生产钕铁硼永磁材料的工艺环节对磁体的最终磁性能都有较大的影响。制备磁体过程中富Nd相均匀分布可提高磁体密度;单晶粉末有利于提高取向度，进而提高剩磁和磁能积;磁体晶粒细小均匀可提高娇顽力。