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磁铁的制作通常包括那些步骤(磁铁是如何生产制造的?)

磁铁的制造通常包括以下步骤:

  1. 原材料处理:对原材料进行配料、破碎、断料、除锈等处理。

  2. 熔炼:将配好的料进行铸片,使产品成分均匀、结晶取向度高、组织一致性好,并避免生成a-Fe。

  3. 氢爆:利用稀土金属间化合物的吸氢特性,在氢的环境里将钕铁硼合金融合,提高气流磨的制粉效率,降低生成成本。

  4. 制粉:在高气压流的环境下,将粉末相互碰撞融合。

  5. 成型:将粉末压制成客户所需的形状和尺寸,形成N、S级。

  6. 等静压压制:像物体释放均匀压力,将产品的密度变小达到预定需求。

  7. 烧结:在高温环境下使压环发生物理变化,改变其微观结构,提高其磁学性能。烧结是材料成型的最后一步,对磁体的密度和微观结构有极为重要的影响。

  8. 后加工:对磁铁毛坯进行尺寸、磁性能、密度测量和外观检测,然后进行磨削加工和切削加工。

  9. 表面处理:如镀镍、镀锌、环氧、镍铜镍等,以保证产品不被腐蚀和外观精美。

  10. 检查、充磁:检查外观是否完好,然后按照要求对磁铁充磁。

  11. 出货:进行包装和发货。

可以看出,制作磁铁是一个比较复杂的过程,需要经过多个步骤,每个步骤都需要精确控制条件,才能得到满足客户需求的磁铁产品。

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